今回どのように船体を作成したかをまとめます。

通常40個も作成することはないと思いますので、作りたいものに応じて、参考にしてください。

マスターの作成

量産するため、原型（マスター）を作ります。何で作ってもかまいませんが、型の素材「シリコン」が食い込まないようにしないと型から抜けません。

どの程度復原性があるのか（つまり傾かずに浮くかどうか）事前に把握する必要があったため、製品と同じ素材「FRP」で作成しました。

まず、油粘土で作りたい形（雄型）を作り、その上に積層しました。

次の写真で赤色のものがマスターです。一度マスターを使って船を組み立ててテストしています。

型の作成

ちょうど、船が収まるケースを用意します。底にマスターをおきます。

万一外れないと困るので、保険で離型剤を吹きました。

マスターが動いたり、浮いてしまうと型として使えなくなるため、FRPのマスターの中に油粘土を詰め込みました。

次にシリコンに付属の硬化剤を投入します。分量は正確に入れないと固まらないそうです。今回は1kgのシリコンでちょうどよいサイズだったため、硬化剤を全て投入しました。

混ざったと感じる位のタイミングでマスターを置いたケースに投入します。

混ぜてから10分もすると弾力が強くなってしまい、うまく流し込めません。経験済みです・・・

FRPの形成

FRPと型がくっついてしまうことを防ぐため離型剤を吹きます。

作成したシリコン型の内側にガラスマットを敷き詰めます。形状によってはガラスクロスを使うことも可能ですが、今回は3次元曲線があるため、柔軟なガラスマットを使用しています。

ポリエステル樹脂に硬化剤をいれ、よく混ぜます。あまり混ざらなかったり、硬化剤の量が少ないと硬化不良を起こします。硬化剤は少量で良いので竹串を硬化剤のボトルに浸し、ぽたぽたと落ちるしずくの数を数えて調整しました。

混ざった、樹脂を刷毛でガラスマットに塗りつけていきます。色を塗るような感覚でOKです。

作業する際はかならず、ゴム手袋をしましょう。手にガラスクロスが刺さり非常にいたいです。蚊に刺されたような痛み、かゆみがします。

成型

なお、一度では穴が空いてしまうことも多いので、その場合FRPの形成の作業を繰り返して穴を埋めます

紙やすりや棒やすり、模型用のレーザーソー（のこぎり）を駆使して形を整えます。

穴開け加工

水中モーターのコードを中に引き込むため、穴を開けます

今回は卓上ボール盤を使用しました。インパクトドライバーでも大丈夫です。

製品の水中モーターは内部に電池をいれる設計になっているため、少し大きいです。また、コードをモーターから取り出す必要があります。

そのため、電池を載せる部分をバンドソーでカットしています。

シリコン型作成
• シリコン（造形村、新スーパーEXシリコン）
• ちょうどよいケース（ダイソーで調達）
• 割り箸（混ぜる時に使う）
• 離型剤

FRP船体作成
• ポリエステル樹脂（日本特殊塗料株式会社、FRP成型物用FRP手積用ポリエステル樹脂）
• ポリエステル硬化剤（日本特殊塗料株式会社、「FRP（硬化剤 100g）」）
• 竹串（混ぜる時に使う）
• アセトン（掃除用）
• 紙コップ（混合用）
• はけ（ハンディ・クラウン、DXホビー用）
• （卓上ボール盤orインパクトドライバー）
• （レザーソー）
• （棒やすり、かみやすり）

ソーラーボートの組み立て
• 楽しい工作シリーズ No.153 水中モーター（タミヤ）
• TAMIYA ソーラーパネル 1.5V-500mA
• ホットボンド
• カッター、カッターマット
• 発泡スチロール
• マスキングテープ、ビニールテープ
• （バランス用の鉛）